EN
  • Anasayfa
  • MMM5009 Kalıp Üretim Prensipleri (2025 - 2026 / . Yarıyıl)
  • EN
MMM5009 - Kalıp Üretim Prensipleri
Ders Adı Kodu Yarıyıl T+U Saat AKTS Pdf
Kalıp Üretim Prensipleri MMM5009 3 + 0 7,5 Pdf
Birim Bölüm
METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ - YL
Derece Seviye Lisansüstü - Seçmeli - Türkçe
Dersin Verilişi Ders teorik anlatım, örnek uygulamalar ve tasarım odaklı proje çalışmaları ile yürütülür. Öğrencilere haftalık olarak gerçek endüstriyel kalıp örnekleri üzerinden analiz ödevleri verilir. Dönem sonunda bir kalıp tasarım ve üretim süreci içeren proje değerlendirilir.
EBS Koordinatörü Doç. Dr. Burak ÖZTÜRK
Ders Veren Doç. Dr. Burak ÖZTÜRK
Amaç

Bu dersin amacı, öğrencilerin kalıp üretim süreçlerinin temel prensiplerini anlamalarını sağlamak ve farklı kalıp türlerinin tasarım kriterlerini öğretmektir. Metal, plastik ve kompozit malzemeler için kullanılan kalıpların üretim teknikleri analiz edilir. Öğrenciler, kalıp tasarımında verimlilik, maliyet ve kalite unsurlarını dikkate alarak mühendislik çözümü geliştirme becerisi kazanırlar.

Ders İçeriği

Ders kapsamında enjeksiyon, dövme, döküm ve sac şekillendirme kalıplarının üretim prensipleri ele alınır. Kalıp malzemeleri, yüzey işleme teknikleri ve tolerans analizi incelenir. Ayrıca kalıp üretiminde CNC işleme stratejileri, takım yolu planlaması ve üretim optimizasyonu konuları işlenir.

Ders Kaynakları Kalıp Tasarımı ve Üretimi, Prof. Dr. Selçuk Duran
Açıldığı Öğretim Yılı 2020 - 2021 2021 - 2022 2022 - 2023 2023-2024 2024 - 2025 2025 - 2026
Yarıyıl İçi Çalışmalar Katkı Yüzdesi (%)
Toplam 0
Yarıyıl Sonu Çalışmalar Katkı Yüzdesi (%)
Toplam %0
Yarıyıl İçinin Başarıya Oranı %0
Yarıyıl Sonu Çalışmalar %0
Toplam %0
Kategori Ders İlişki Yüzdeleri (%)
Aktarılabilir Beceri Dersleri
0
Beşeri, İletişim ve Yönetim Becerileri Dersleri
0
Destek Dersleri
0
Ek Dersler
0
Kategori
0
Mesleki Seçmeli Dersler
0
Temel Meslek Dersleri
20
Uygulama Dersleri
40
Uzmanlık / Alan Dersleri
40
Yetkinlik Tamamlayıcı Ders
0
Ders İş Yükü Öğretim Metotlar / Öğretim Metodu Süresi (Saat) Sayısı Toplam İş Yükü (Saat)
Toplam İş Yükü (Saat) 0
AKTS = Toplam İş Yükü (Saat) / 25.5 (s) 0
AKTS 3,0
Hafta Konu Öğretim Metodu
1 Kalıp üretimine giriş ve kalıp türlerinin sınıflandırılması Gösterim
2 Kalıp tasarım prensipleri ve üretim için tasarım (DFM) yaklaşımı Gösterim
3 Kalıp malzemeleri ve mekanik özelliklerinin incelenmesi Gösterim
4 Enjeksiyon ve dövme kalıpları için tasarım kriterlerinin değerlendirilmesi Gösterim
5 Sac şekillendirme ve döküm kalıplarının üretim prensipleri Gösterim
6 Kalıp boşluğu, tolerans belirleme ve yüzey kalitesi gereksinimleri Gösterim
7 Kalıp soğutma kanalları, yolluk-gate sistemleri ve optimizasyonu Gösterim
8 Vize öncesi genel tekrar ve uygulamalı örnek değerlendirmesi Gösterim
9 CNC ile kalıp işleme stratejileri ve takım yolu planlaması Gösterim
10 Kesici takım seçimi, takım aşınması ve işleme parametrelerinin optimizasyonu Gösterim
11 Kalıp üretiminde tolerans analizi ve kalite kontrol yöntemleri Gösterim
12 Montaj, yüzey işlemleri (parlatma, kaplama) ve kalıp bakım süreçleri Gösterim
13 İleri üretim teknikleri: hızlı kalıplama ve katmanlı imalat teknolojileri Gösterim
14 Maliyet analizi, üretim süresi tahmini ve verimlilik değerlendirmesi Gösterim
Ders Öğrenme Çıktısı Ölçme Değerlendirme Öğretim Metodu Öğrenme Faaliyeti
Kalıp türlerini, kalıp malzemelerinin özelliklerini ve kalıp üretim süreçlerinin temel aşamalarını açıklar Yazılı Sınav Problem Çözme Önceden planlanmış özel beceriler
Kalıp üretiminde kullanılan tasarım kriterlerini geometrik yapı, tolerans, yüzey kalitesi ve üretim yöntemi açısından analiz eder. Yazılı Sınav Problem Çözme Önceden planlanmış özel beceriler
; ;
DERS ÖĞRENME ÇIKTISI
PÇ 1 PÇ 2 PÇ 3 PÇ 4 PÇ 5 PÇ 6 PÇ 7 PÇ 8 PÇ 9 PÇ 10 PÇ 11 PÇ 12 PÇ 13
Kalıp türlerini, kalıp malzemelerinin özelliklerini ve kalıp üretim süreçlerinin temel aşamalarını açıklar 4 4 5 5 5 4 3 4 3 4 5 5 4
Kalıp üretiminde kullanılan tasarım kriterlerini geometrik yapı, tolerans, yüzey kalitesi ve üretim yöntemi açısından analiz eder. 3 4 5 5 5 5 4 5 3 4 5 4 5
Ortalama Değer 3,5 4 5 5 5 4,5 3,5 4,5 3 4 5 4,5 4,5